L’une des plus grandes sociétés FMCG au monde recherchait une solution pour augmenter sa capacité de production tout en évitant les temps d’arrêt inutiles dans la fabrication. Le principal défi était de maximiser l’efficacité tout en se limitant au site de fabrication existant. Cependant, nous pouvons anticiper une chose: nous avons développé une solution qui sort du terrain.
Le défi de l’augmentation de la production
Notre client est un fabricant tiers de l’une des plus grandes entreprises de confiserie, d’aliments et de collations telles que les biscuits et le chocolat au monde. Cette société multinationale nous a contactés directement au sujet d’un défi majeur auquel elle faisait face avec l’un de ses sites de production en Inde. Dans cette installation de production, l’entreprise produit un biscuits multicouche emblématique. En raison de la demande croissante, l’entreprise a dû trouver une solution adaptée pour améliorer sa capacité de production. Une condition importante était de minimiser les temps d’arrêt à tout prix.
Un projet de cette taille pose un défi majeur et nécessite donc une planification précise afin d’exclure systématiquement les erreurs de toute nature.
Étant donné que l’installation existante était déjà entièrement occupée et que le déménagement dans une nouvelle installation n’était pas une option, donc nous étions confrontés à une tâche importante.
Dans des projets complexes comme celui-ci, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients. Cela garantit le meilleur résultat possible et une transparence totale tout au long du processus.
Augmenter la production à un niveau élevé
Il est rapidement devenu évident que la seule façon de répondre à la demande était d’améliorer le flux de production. Tout d’abord, il était nécessaire d’élever l’ensemble du flux de production de l’installation. Pour répondre aux exigences difficiles du projet, FlexLink a étudié de près le site de production et analysé les solutions disponibles qui conviendraient à l’intégration avec les machines existantes. Grâce aux connaissances acquises, nous avons pu développer une solution sur mesure qui a été personnalisée en réponse aux besoins de production de nos clients.
Maximisez l’espace avec une spirale compacte
En connectant des convoyeurs en spirale compacts à la machine existante, le système a été surélevé de 2,2 mètres dans les airs et un espace précieux a été mis à disposition dans l’installation étroite. Cela a rendu le flux de production plus simple et plus logique. L’un des avantages à l’avenir était que les chariots élévateurs à fourche étaient capables de se déplacer sans entrave sous le système de convoyeur. En conséquence, l’accès à la machine et l’utilisation des planchers pourraient être considérablement améliorés. Un autre avantage a été l’amélioration des conditions de travail ergonomiques qui ont accru la satisfaction des employés.
Les convoyeurs en spirale compacts sont disponibles dans diverses options de configuration. Cela nous permet d’ajuster la hauteur et l’utilisation individuellement aux besoins de nos clients.
Évitez les temps d’arrêt grâce à nos solutions d’élévation
Notre solution comprenait une chaîne à friction pour permettre aux paquets de s’élever en douceur, sans tomber. Cela a encore augmenté l’efficacité de la production. Maintenant, l’installation peut gérer jusqu’à cinq produits différents, allant de petites et fragiles unités monobloc aux grands cartons. Les nouvelles installations étaient faciles à connecter aux machines existantes, de sorte que la mise à niveau du système s’est déroulée sans temps d’arrêt inutile. Aujourd’hui, le site de biscuits fonctionne bien avec une grande efficacité, des coûts bas et des employés heureux.
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